Все мы с чего-то начинаем. Я начал со сбора первого компьютера из кучи хлама. Было два стареньких компьютера, пара других девайсов и корпус стандарта mini ATX. Тут было важно просто собрать его, разобраться, что к чему, проверить комплектующие и, в конце концов, просто привести все в рабочее состояние. Собрал - заработало. Дальше последовал апгрейд, долгий выбор комплектующих, сотни прочитанных статей на Overclockers.ru и Modding.ru. Уже все кажется не таким сложным и хочется чего-то большего. Тут пришел ко мне разгон и моддинг. В процессе начинаешь задумываться о хорошем охлаждении и оригинальности корпуса. Потом следуют долгие переделывания одного и того же корпуса, стандартного ATX. Пережил он 4 полные модификации.

И снова пришел к нам апгрейд. А с ним и новый корпус - настоящий сервер формата Big Tower, но времен 486 процессора AT-стандарта. Нет ничего невозможного, и старый AT-ишник превращается в достойный Black Big Tower с продуманным охлаждением и с продуманным «моддингом». Вот вроде все сделал: все разогнал и все замодил, а руки чешутся и хотят работы. Покупать новый корпус не очень-то и охота, надо что-то большее, то, что будет уникально! Решено делать корпус «с нуля»...


Требования к будущему кейсу были серьезные: максимально возможное охлаждение (на тот момент еще воздушное), простой и быстрый доступ к внутренностям, простота конструкции (все-таки первый custom-проект) и, конечно, оригинальный внешний вид. Для каркаса прекрасно подходил алюминиевый уголок 15мм. Во-первых, не высокая цена, во-вторых, легкость и простата обработки. Стенки, конечно, будут выполнены из оргстекла (плекса): отпадает необходимость вырезать окна и снова не маловажную роль играет простота обработки (мы не ищем сложных путей =)). Переднюю и заднюю стенку я решил обтянуть сеткой (радиаторная авто сетка).

Материнскую плату решено было положить горизонтально, чтобы открыть ее 100% обзор, отделить воздушное пространство и продувать воздух через всю ее площадь. CD-приводы, винчестеры, блок питания и прочие девайсы будут располагаться под материнской платой. Общие размеры получились немалые: 30х40х60 см. К моему великому сожалению я не владею 3D-Max-ом и мне пришлось все проектировать в голове и на бумаге (к завершению проекта я понял, что надо все же изучить эту полезную программу). Детальное проектирование с соблюдением всех размеров до миллиметра избавит вас от мелких несостыковок деталей, что приносят много проблем.


Алюминиевый уголок я нашел в строй материалах, продается планками по 2 м, цена 27 руб. Изначально я приобрел 6 штук, но потом пришлось докупать еще две.

Оргстекло у нас возит одна фирма по техническим материалам. Я купил обрезок (1х1 м) красного 5 мм плекса, плюс такой же обрезок прозрачного, для днища и платформы материнской платы.

В соседнем магазине я нашел металлическую сетку с ячейками 3 мм, размером 1х1,5 м по цене 230 руб. Вообще, сетка бывает с ячейками размером от 3 мм до 15 мм. Каркас крепим заклепками 4х6 и 4х8, а сам заклепочник стоит всего 110 руб. Краска для каркаса была приобретена черная матовая, 2 баллона. Из инструментов берем следующее: дрель, болгарку, ножовку по металлу, заклепочник, ножницы по металлу, отвертки и прочие мелочи.

Конструкция достаточно простая и стыки получаются несложные. Две планки запиливаем под угол 45 градусов (как в любых фото рамках) и крепим их к прямой третьей планке - получаем готовый угол.

Основа готова, теперь надо продумать последовательность крепления внутренних стоек, чтобы не потерять доступ ко всем частям конструкции. Дабы избежать ошибок, я, сперва, собирал все на обычных винтах и только потом крепил заклепками. Все пятидюймовые устройства крепим на 4 планках и подгоняем под 4 крепежных отверстия. Винчестеры решено крепить лишь на два болта и, соответственно, на две планки. При хорошей фиксации двух болтов вполне достаточно (впоследствии винчестеры были расположены поверх пятидюймовых устройств и прикреплены стяжками). Блок питания крепиться к задней стенке, а сам лежит на дне корпуса.

Обязательно зенковать все отверстия, чтобы детали плотно прижимались друг к другу, зачищать все опиленные места и другие шероховатости. Можно сказать, что каркас готов. Дальше крепим сетки на переднюю и заднюю стенки. Берем ножницы по металлу и вырезаем куски нужного размера. Иду с ними в ванную отчищать от масла. Тут можно взять любое моющее средство и промыть пару раз щеткой. Затем быстро сушим, чтобы избежать появления ржавчины. Я оставил сетку на пару часов выпрямляться. Конечно, совсем ровной она не будет, но и в трубочку не скрутится. Крепим сетку заклепками через каждые 10 см, но с внутренней стороны надеваем на заклепки шайбы для большей поверхности прижима. Вот и все дела.